廣東數(shù)控車床的機(jī)械故障，很多是與車床的精度相關(guān)聯(lián)的，在進(jìn)行車床機(jī)械故障的診斷與維護(hù)時(shí)，特別是在加工出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，很大程度上就屬于車床的精度故障。車床的精度一般來講包括車床的靜態(tài)幾何精度、動(dòng)態(tài)的位置精度及加工時(shí)的工作精度。車床的精度主要包括車床的幾何精度、車床的定位精度和車床的切削精度。

1、做好機(jī)械手?jǐn)?shù)控車床原材料質(zhì)量問題。

要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要從zui基本的原材料下手，質(zhì)量合格的原材料才能制造出質(zhì)量好的數(shù)控機(jī)械手。數(shù)控機(jī)械手的原材料合格與否是直接反映機(jī)械手使用壽命的重要環(huán)節(jié)。所以，選好原材料進(jìn)貨渠道，搞好原材料的購進(jìn)、驗(yàn)收與保管是數(shù)控機(jī)械手廠家必須要關(guān)注的管理內(nèi)容。沒有高質(zhì)量的原材料，來生產(chǎn)高質(zhì)量的數(shù)控機(jī)械手，zui后生產(chǎn)的殘次品就只能成為數(shù)控機(jī)械手廠家的積壓貨品，zui后損失的還是廠家。同時(shí)，對(duì)于企業(yè)的名譽(yù)是極大的一筆損失。

2、嚴(yán)格掌控?cái)?shù)控機(jī)械手生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題。

在數(shù)控機(jī)械手生產(chǎn)的過程中加強(qiáng)企業(yè)員工的自檢意識(shí)。我們可以這樣理解產(chǎn)品的質(zhì)量是由一步一步制造出來的，是在zui后的檢測(cè)過程中體現(xiàn)出，所以在生產(chǎn)的過程中應(yīng)該要讓讓每個(gè)人做好自己的產(chǎn)品。要求員工對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品，要自我進(jìn)行檢驗(yàn)，只有自己認(rèn)為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，要自已做好標(biāo)識(shí)并把它分開放置

3、加強(qiáng)不同工序之間的互檢意識(shí)。

對(duì)于上一道數(shù)控機(jī)械手的制作工序或者是不同車間流過來的產(chǎn)品，必須要經(jīng)過仔細(xì)的檢查，應(yīng)該具有高度的責(zé)任感。很多數(shù)控機(jī)械手廠家的生產(chǎn)員工都是不太注意這些，所以導(dǎo)致在很多時(shí)候都成了不良品，或者數(shù)控機(jī)械手公司直接以次充好，將這些不良品銷售出去。

4、做好測(cè)試

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